立式真空爐廠家與您分享熱處理技巧有哪些？

真空熱處理是真空技術(shù)和熱處理相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理過程的全部或部分在真空下進(jìn)行。中國將真空分為低真空、中真空、高真空和超高真空。

在熱加工領(lǐng)域，真空爐和中頻電爐有良好的發(fā)展前景，可用于：傳熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等過程中的感應(yīng)加熱。真空爐和中頻電爐的熱處理技術(shù)是什么？

1.在真空爐中處理鈦合金時，不應(yīng)使用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮氣在高溫下會發(fā)生反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐的活動連接部分都用o型橡膠圈密封連接，這部分用水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火時，應(yīng)使用具有較低飽和蒸氣氣壓的真空淬火油。

4.立式真空爐的維修應(yīng)在真空中或充入純氮氣，以免平時不用時吸入和吸收水分。

5.我國真空爐的升壓率應(yīng)不超過1.33Pa/h，國外一些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)是0.67Pa/h。

6.真空加熱以輻射為主，工件應(yīng)保持爐內(nèi)間隔。

7.在加熱過程中，工件和爐內(nèi)材料會放氣，降低真空度。

8.真空回火、真空退火、真空固溶處理、真空時效等工藝過程的加熱溫度一般與常規(guī)工藝過程相同。

9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水壓力應(yīng)大于0.2兆帕，流量應(yīng)可調(diào)。

10.冷卻氣體：通常情況下，鋼采用99.995純氮，高溫合金采用99.999純氮或氬氣，鈦合金采用99.995純氬。

11.升溫:真空爐制造商加入工件后，一般在6.67Pa提前升溫加熱。

真空熱處理的優(yōu)勢有哪些？

1.無氧化、無脫碳、除銹，節(jié)省了表面磨削工藝，節(jié)省了鋼材和原材料的消耗，節(jié)省了加工時間。

2.脫氣作用。常壓下溶解在金屬中的氣體從金屬內(nèi)部擴(kuò)散到表面，負(fù)壓下溢出，稱為脫氣。由于真空淬火加熱具有除氣作用，提高了材料表面的純凈度，從而提高了模具的疲勞程度、塑性、韌性和耐蝕性。

3.有利于去除工件表面的殘余油脂，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

4.被處理零件無氫脆危險，防止鈦和不溶性金屬表面脆化。

5.熱處理畸變小。因為真空加熱速度慢，工件內(nèi)外溫差小，一般預(yù)熱1~2次真空加熱，工件截面溫差小，熱應(yīng)力也小，因此，外力作用不會導(dǎo)致較大變形。一般來說,真空淬火變形是鹽浴淬火的10%-50%。

6.真空淬火工藝穩(wěn)定，重復(fù)性好，操作安全，自動化程度高，清潔的工作環(huán)境，無污染，無公害。